Hřídelové díly jsou jedním z nejběžnějších typů strojních součástí. Části hřídele jsou obvykle konstruovány jako rotační těleso, obecně delší než průměr, a používají se v široké škále strojů a zařízení k podpírání částí převodovky, přenášení točivého momentu a přenášení zatížení.
Většina strojů a zařízení bude mít části převodovky a části převodovky se skládají hlavně z ozubených kol a částí hřídele. Hřídelové součásti jsou rotační válcové části, jejichž délka je větší než jejich průměr, obvykle sestávající z vnější válcové plochy, kuželové plochy, vnitřního vrtání a závitů soustředného hřídele a odpovídajících koncových ploch.
Hřídelové díly jsou navrženy do různých konstrukčních tvarů v závislosti na pracovišti. Proto lze hřídelové díly podle konstrukčních forem rozdělit na převodové hřídele, stupňovité hřídele, duté hřídele a klikové hřídele.
Běžně používané zařízení pro zpracování hřídelových dílů
Hřídelové díly se používají v různých mechanických zařízeních k přenosu točivého momentu a zatížení ložiska, takže mají vysoké požadavky na velikost a přesnost. Obvykle díly hřídele procházejí různými procesy od polotovaru až po hotový výrobek a používá se různá obráběcí zařízení.
Existuje mnoho typů zařízení používaných k obrábění hřídelových dílů, včetně CNC soustruhů, obráběcích center, válcových brusek a bezhrotových brusek. Při výběru správného obráběcího zařízení pro díly hřídele je nutné vzít v úvahu konstrukční výkresy dílů hřídele a hotových dílů, které mají být kvalifikovány.
Je nutné vzít v úvahu nejen přípravu CNC programu stroje, ale také uspořádání procesu obrábění hřídelového dílu, obráběcího stroje, obráběcího nástroje, umístění dílce v obráběcím upnutí, popř. další faktory. Kromě toho musí operátor provést podrobnou analýzu procesu CNC obrábění výkresů návrhu součásti a požadavků na technologii zpracování, aby určil klíčovou technologii a potíže se zpracováním a vybral vhodný model.
Proces obrábění dílů hřídele
Hlavními obrobenými plochami hřídelových dílů jsou vnější plochy a běžně tvarované plochy. Proto by měla být zvolena nejvhodnější metoda zpracování podle různých úrovní přesnosti a požadavků na drsnost povrchu. Základní procesy obrábění lze shrnout do čtyř typů. První je obráběcí proces od hrubovacího soustružení přes polodokončovací soustružení a poté až po dokončovací soustružení. Tento typ obráběcího procesu je velmi vhodný pro osazení hřídele a duté hřídele atd. Nejdůležitější proces pro volbu vnějšího kruhového obrábění dílů hřídele.
Druhou cestou zpracování je hrubé soustružení na polodokončovací soustružení, poté na hrubé broušení a nakonec pomocí procesu dokončovacího broušení. Pro železné materiály, požadavky na vysokou přesnost, požadavky na malou drsnost povrchu a díly hřídele vyžadující kalení je tato cesta obrábění nejlepší volbou, protože dokončovací broušení je ideálním následným procesem obrábění dílů hřídele.
Třetí proces obrábění dílů hřídele je od hrubovacího soustružení k polodokončovacímu soustružení a poté k procesu dokončovacího soustružení a procesu diamantového soustružení. Tento proces se specificky používá pro obrábění neželezných materiálů, protože neželezné kovy mají nízkou tvrdost a mají sklon k aglomeraci. Mezery mezi zrny obvykle není snadné získat broušením požadovanou drsnost povrchu a je zapotřebí dokončovací soustružení a soustružení diamantem.
Konečným procesem obrábění je dokončení hrubého soustružení až po polodokončovací soustružení dílů hřídele, poté hrubé broušení, dokončovací broušení a nakonec proces dokončovacího broušení. Tento proces obrábění je častým procesem pro díly hřídele, které byly tvrzeny železnými materiály a vyžaduje vysokou přesnost obrábění a nízké hodnoty drsnosti povrchu.
