Jednoduše řečeno, proces odlévání je vyroben z tavitelných materiálů (jako je vosk nebo plast), tavitelný model (označovaný jako tavná forma nebo model), potažený řadou vrstev speciálního žáruvzdorného povlaku, po vysušení a vytvrzení do tvaru celou skořápku a poté odtavte model ze skořápky párou nebo horkou vodou, pak skořápku v pískovišti naplněnou suchým pískovým modelováním kolem a nakonec odlití do pekáče po vysoké teplotě
Rozměrová přesnost lití na vytavitelný materiál je vysoká, obecně až CT4-6 (CT10-13 pro lití do písku, CT5-7 pro lití pod tlakem), samozřejmě kvůli složitému procesu investování odlévání, existuje více faktorů ovlivňujících rozměrovou přesnost odlitku, jako je smrštění materiálu formy, deformace roztavené formy, změna lineárního objemu skořepiny v procesu ohřevu a chlazení, smrštění materiálu formy. slitiny a deformace odlitku v procesu tuhnutí, takže obecně Přestože rozměrová přesnost litých tlakových odlitků je vysoká, je třeba ještě zlepšit její konzistenci (měla by se zlepšit rozměrová konzistence odlitků se středně a vysokoteplotními voskovými materiály mnoho).
Při lisování roztavené formy se povrchová úprava dutiny používá k lisování formy s vysokou povrchovou úpravou. Kromě toho je plášť formy vyroben ze speciálního pojiva a žáruvzdorného materiálu odolného vůči vysokým teplotám s žáruvzdorným povlakem visícím na roztavené formě a povrchová úprava uvnitř dutiny v přímém kontaktu s roztaveným kovem je vysoká. Proto je povrchová úprava roztavených odlitků vyšší než u obecných odlitků, obecně až do Ra.1,6~3,2μm.
