1 Vyberte si dobrou dráhu nože
Při návrhu procesu CNC obrábění by měla být obráběcí trasa navržena s nejkratší obráběcí cestou, aby se zlepšila účinnost CNC obrábění. Současně je nutné zajistit drsnost povrchu a přesnost zpracovávaného obrobku. Tímto způsobem lze snížit počet bloků a zkrátit čas prázdného nástroje. Například: při frézování obrysových dílů roviny na CNC fréze lze k řezání použít boční hranu čelní frézy. Pokud v provozním inženýrství fréza řeže podél normálního směru vnějšího obrysu obrobku, zanechá na povrchu obrobku škrábance. Při frézování vnějšího obrysu obrobku by proto měla být věnována pozornost řezání obrobku dovnitř nebo ven. Fréza musí odříznout podél prodloužení vnější obrysové křivky obrobku, aby byla zajištěna hladkost povrchu obrobku [3]. Současně při frézování vnitřního obrysového povrchu obrobku věnujte pozornost způsobu řezání a vyřezávání nástroje. Body řezání a vyřezávání nástroje by měly zvolit tangenciální směr oblouku, aby se zlepšila přesnost dokončování a obrábění vnitřního povrchu součásti. Kromě toho by pro bodově řízené CNC obráběcí stroje měla být zvolena nejkratší dráha obrábění, zejména pro části skupiny bodů. Při plánování dráhy nástroje by měl být součet prázdných pojezdových tras nejkratší, což může snížit počet segmentů programu a prázdné místo. Čas nástroje, čímž se zvyšuje účinnost CNC obrábění.
2 zařídit postupy zpracování
V procesu CNC obrábění budou procesy obrábění, jako je řezání, povrchová úprava, čištění a kontrola, přímo ovlivňovat kvalitu obrábění obrobku a dokonce ovlivňovat náklady na obrábění obrobku a efektivitu výroby výrobku. Proto je důležité zajistit postupy zpracování. Je nutné zajistit jednotnost referenčních hodnot, zajistit co nejkratší dobu obsazenou strojem a zajistit minimální počet upínacích časů. Designéři CNC obráběcích procesů mohou k programování obráběcího procesu použít technologii CAD. Návrháři procesů CNC obrábění mohou importovat příslušné procesní metody a procesní parametry do programovacího systému a programovací systém vydává informace o CNC obrábění a poté provádí zpracování a návrh, čímž zkracuje výrobní cyklus produktu, optimalizuje design produktu podniku, a zlepšení ekonomických výhod.
3 Určete řezané množství
K určení množství řezaného materiálu je nutné věnovat větší pozornost množství zpětného řezání, rychlosti vřetena a rychlosti posuvu a věnovat pozornost relativnímu množství řezání odpovídajícímu různým metodám zpracování. Při hrubování zvolte co největší množství zpětného řezu, aby se řezná hrana prořízla ve vnitřní vrstvě, aby se zabránilo nerovnému povrchu obrobku; vyberte co největší množství krmiva podle tuhosti dílu; podle zkušeností s hraním času určete nejlepší řeznou rychlost v rozsahu řezných rychlostí povoleném příručkou obráběcího stroje. Při polodokončení a dokončování dílů by mělo být množství zpětného zachycení určeno podle okraje po dokončení hrubování; počínaje drsností povrchu obrobku by měl být zvolen menší posuv, aby byla zajištěna přesnost obrábění; Pro manuální nastavení parametrů řezání použijte příslušnou řeznou rychlost. Institut pro navrhování procesů CNC obrábění by proto měl být obeznámen s principem spotřeby řezání při CNC obrábění v kombinaci s podmínkami výroby na místě, zvolit přiměřenou spotřebu řezání, aby byla zajištěna kvalita zpracování a účinnost zpracování dílů, a poté využít výhod výhod CNC obráběcích strojů ke zlepšení ekonomických výhod podniku.
