Zatímco závitové frézy mohou vyrábět závity relativně snadno, existuje mnoho faktorů, které musí strojník před zahájením práce zvážit, aby získal konzistentní výsledky. Aby bylo možné tyto charakteristiky konceptualizovat a vybrat správný nástroj, musí strojník nejprve porozumět základní aplikaci frézování závitů. Článek podrobně popisuje, jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru nástroje pro frézování závitů.
Složitost mechanických součástí, materiál a nastavení stroje, to vše ovlivňuje výběr nástrojů pro CNC obráběcí stroje. Frézování závitů je ideální pro obrábění asymetrických nebo tvrdých materiálů a při problémech s lámáním třísek. Obráběči mají mnoho možností při obrábění závitových dílů, včetně závitových fréz s výměnnými hlavami, vyměnitelných nástrojů a pevných nástrojů.
Při obrábění závitových dílů existuje mnoho proměnných a každý typ nástroje má své výhody pro specifické aplikace a rychlosti úběru kovu. A přestože výběr je velmi závislý na samotném obrobku, nejdůležitějšími proměnnými jsou velikost závitu a hloubka závitu, objem součásti pro danou velikost závitu, materiál a tvrdost obrobku a použitý obráběcí stroj. . Mezi ně patří výběr správného typu frézy pro odstranění daného objemu kovu v co nejkratším čase. Nesprávný výběr závitové frézy bude mít za následek ztrátu výroby, krátkou životnost břitové destičky a zvýšení výrobních nákladů.
Referenční faktory pro výběr závitových fréz
1. Možnost integrálního karbidu
Vzhledem k povaze závitových fréz si často myslíme, že plně vyfrézované monolitní karbidové nástroje jsou nejrychlejším způsobem výroby velkých závitů. I když je to pravda, tento typ nástroje je omezen na konkrétní rozteč a maximální hloubku řezu 2xD. Při závitování houževnatých materiálů, jako jsou vysokoteplotní slitiny a zápustkové oceli, je zapotřebí více radiálních průchodů, aby se závity dostaly k měření, čímž se prodlužuje doba cyklu na otvor a celková doba cyklu na součást.
2. Indexovatelné možnosti
Pro obchody vyrábějící 7/8" a větší závity, kde je velikost součásti malá a doba cyklu není problémem, zvažte výhody všestrannosti a jednoduchosti jednoúrovňového indexovatelného nástroje. Díky schopnosti indexovat nástroje mohou tyto nástroje lze použít pro širokou škálu velikostí závitů, průměrů a kombinací stoupání (v některých případech až 3xD hloubka závitu a až 4x delší životnost nástroje).
Tyto nástroje jsou navrženy s přesně broušenými zápichy pro každou břitovou destičku, díky čemuž jsou extrémně stabilní a systém volby pro dílny obrábějící velké závity v houževnatých materiálech. Používají se také v sestavách, kde stávající stroje nezvládají točivý moment požadovaný pro rotační závitníky. Jsou také dobrou volbou pro malé výrobní série, kde jsou vyžadovány kombinované závity s lichým stoupáním.
3. Možnosti výměnné hlavy
Výměnné hlavy nebo modulární systémy jsou navrženy tak, aby se daly snadno nastavit a dosahovaly velmi vysokých rychlostí úběru kovu. Použití břitových destiček s vysokým počtem břitů umožňuje vyšší rychlosti posuvu u většiny materiálů, což má za následek výrazně kratší doby cyklu. Modulární systémy jsou dobrou volbou při výrobě velkých velikostí závitů s poměrem hloubek závitu 2xD, kdy je vyžadována kombinace nástrojů pro zvětšení prostoru v zásobníku obráběcích strojů a zkrácení doby cyklu. Jednobřitá břitová destička může produkovat více kombinací rozteče a průměru a konstrukce tělesa nástroje/držáku umožňuje, aby břitová destička měla více břitů na stejném obvodu než u indexovatelného systému.
Výrobní proměnné, velikost závitu a hloubka závitu jsou rozhodujícími faktory při určování, zda je víceúčelový nástroj výhodný. Doba nastavení a doba cyklu nejsou kritickými faktory (v závislosti na aplikaci, typu dílny a počtu dílů). Jednoplošná vyměnitelná závitová fréza není nejrychlejší metodou, ale je to ekonomický způsob, jak minimalizovat náklady a získat dobré závity.
