Podle klasifikace metalografické organizace,Soustružený díl z nerezové ocelise dělí na feritickou nerezovou ocel, martenzitickou nerezovou ocel, austenitickou nerezovou ocel a duplexní (v austenitické matrici s feritem) nerezovou ocel:
(1) Feritická nerezová ocel
Obsah Cr je typicky mezi 13 procenty a 3 0 procenty, když je převládajícím legujícím prvkem chrom. Při vysokých teplotách má dobrou odolnost proti korozi oxidačních médií a odolnost proti oxidaci vzduchu a lze ji také použít jako žáruvzdornou ocel. Tato ocel má špatnou svařovací schopnost. S více než 16 procenty chromu je struktura odlitku hrubá a bude existovat „475 stupňů“ křehká fáze a fáze, takže ocel zkřehne při 400-525 stupních a 550-700 stupních mezi dlouhými- termín izolace. Křehký při 475 stupních a Cr feritické uspořádané jevy jsou spojeny. 475 stupňů křehkou fázi a fázovou křehkost lze zlepšit zahřátím na 475 stupňů vyšší a poté rychlým ochlazením. Křehkost při pokojové teplotě a křehkost tepelně ovlivněných zón po svařování jsou také zásadní problémy u feritické nerezové oceli, které lze řešit vakuovou rafinací, přidáním stopových prvků (jako je například bór, vzácné zeminy a vápník) nebo prvky produkující austenit (jako je Ni, Mu, N, Cu atd.). Pro zlepšení mechanických vlastností svarové zóny a tepelně ovlivněné zóny se často přidává malé množství Ti a Nb, aby se zabránilo růstu zrn v tepelně ovlivněné oblasti. Běžně se používají feritické oceli ZGCr17 a ZGCr28. Tento typ oceli má nízkou rázovou houževnatost a je často nahrazován austenitickou nerezovou ocelí s vysokým obsahem niklu. Feritická ocel s více než 2 procenty Ni a více než 0,15 procenta N nabízí dobré rázové vlastnosti.
(2) Martenzitická nerezová ocel
Martenzitická nerezová ocel včetně martenzitické nerezové oceli a precipitačně kalené nerezové oceli. Ve strojírenských aplikacích jsou hlavním účelem mechanické vlastnosti. I když tyto oceli mají dobrou odolnost proti korozi při atmosférické korozi a v mírnějších korozních médiích (jako je voda a některá organická média), jejich korozní vlastnosti často nejsou testovaným předmětem. Rozsah jeho chemického složení je Cr13 procent -17 procent, Ni2 procent -6 procent a C menší nebo rovno 0,06 procenta. Metalografická organizace je převážně nízkouhlíkový martenzit podobný břidlice, proto má vynikající mechanické vlastnosti, index pevnosti více než dvojnásobný než austenitická nerezová ocel, a zároveň má dobrý procesní výkon, zejména svařovací výkon. Proto zaujímá mimořádně důležité postavení v důležitých strojírenských aplikacích a je důležitým odvětvím v oblasti slévárenské nerezové oceli.
(3) Austenitická nerezová ocel
Austenitická nerezová ocel je klasifikována do čtyř typů: Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu a Cr-Ni-Mo. Slavný "18-8" představuje -Cr-Ni systém ke slavnému Cr-Ni systému. Systém Mo-Cu přidává do systému Cr-Ni 2 procenta -3 procent molybdenu a mědi (nebo obojí), aby se zlepšila odolnost vůči korozi kyselinou sírovou; molybden je však prvek tvořící ferit, takže koncentrace Ni by se měla po přidání molybdenu zvýšit, aby se zajistila austenitizace. Systém -N je slitina šetřící nikl. Když obsah Cr překročí 15 procent, samotné přidání mangu nevede k optimální organizaci austenitu; místo toho je potřeba 0,2 procenta -0,3 procenta dusíku a více než 0,35 procenta dusíku je potřeba k získání jediného austenitu. Vzhledem k tomu, že obsah N je příliš vysoký, často způsobuje, že odlitky produkují póry, uvolnění a další defekty, a přidáním středního množství N a malého množství Ni můžete získat jediný austenit, který se jeví jako Cr-Ni. -Mn-N systém. Samozřejmě pro získání austenitu, feritové komplexní fázové organizace, není nutné přidávat další N a Ni.
(4) Nerezová ocel austeniticko-feritická komplexní fáze
Metalografická organizace komplexních fázových ocelí obvykle obsahuje 5 procent -40 procent feritu, aby se zlepšila svařitelnost slitiny, zvýšila se pevnost a zlepšila se odolnost proti korozi pod napětím. Například Cr28 procent -Ni10 procent -C0,30 procent vysokouhlíková, vysoce chromová legovaná ocel, s dobrou odolností proti korozi kyselinou sírovou, může být vyrobena pro použití v odlitcích. Na základě tohoto vývoje lze řídit ocel feritového typu, má vysokou pevnost a síran má dobrou odolnost vůči korozi pod napětím, běžně používané v zařízeních pro ropný průmysl.
