CNC obráběcí stroje jsou počítačem řízené, vysoce přesné automatizované stroje, které používají řezné nástroje v opakujících se vzorech pro přesné posuvy. CNC obráběcí nástroje se obvykle používají při výrobě dílů, které vyžadují vysokou přesnost a přesnost. Jakmile je CNC obráběcí nástroj poškozen, ztratí schopnost řezat materiál obrobku, čímž se přesnost obráběné součásti sníží nebo dokonce nebude moci dokončit obrábění podle plánu. Následující článek podrobně představí příčiny a řešení poškození CNC obráběcích nástrojů.
Poškozením CNC obráběcích nástrojů je selhávání a postupné selhávání řezných nástrojů v důsledku rutinního provozu. Každý nástroj bude v určité fázi svého životního cyklu vystaven menšímu opotřebení. Poškození nástroje však může poškodit obrobek, takže pro dosažení optimálního výkonu čelní frézy je důležité zabránit poškození nástroje. Poškození CNC obráběcího nástroje může také vést k selhání zařízení, což může mít za následek vážné poškození, přepracování a zmetkovitost dílů.
Aby se prodloužila životnost CNC obráběcích nástrojů, je klíčové identifikovat a zmírnit různé známky poškození nástroje. Tepelné i mechanické namáhání může vést k poškození CNC obráběcích nástrojů, přičemž primárními příčinami jsou teplo a opotřebení. Naučit se, jak identifikovat nejběžnější typy poškození CNC obráběcích nástrojů a jejich příčiny, může pomoci strojníkům rychle vyřešit problémy a prodloužit životnost nástroje.
Příčiny a řešení poškození CNC obráběcích nástrojů
1. Odlupování povrchu poškození CNC obráběcího nástroje
U křehkých CNC obráběcích nástrojů jsou křehké materiály, jako je karbid a porcelán, náchylné k odlupování, když je povrch obráběcího nástroje vystaven střídavému kontaktnímu namáhání kvůli defektům nebo potenciálním trhlinám ve struktuře povrchu nebo zbytkovým povrchovým napětím ze svařování, broušení. procesy atd. Odlupování nástroje může nastat na přední straně nástroje i na zadní straně nástroje. Vločky jsou vločkovité a oloupaná plocha je velká. Povlakovaný nástroj se může odlupovat a obráběcí nástroj může v méně závažných případech pokračovat v práci, zatímco v těžkých případech ztratí svou řeznou schopnost.
2. Plastická deformace řezné části
U některých CNC obráběcích nástrojů z oceli a rychlořezné oceli je pevnost a tvrdost materiálu relativně nízká, u řezné části může dojít k plastické deformaci. Karbidy při vysoké teplotě a trojrozměrném tlakovém namáhání při práci přímo pod povrchem také způsobí plastický tok nebo dokonce způsobí plastickou deformaci řezné hrany nebo hrotu nástroje, což má za následek zborcení povrchu. Ke zborcení obecně dochází při vysokých řezných objemech a při obrábění tvrdých materiálů. Karbid na bázi TiC má menší modul pružnosti než karbid na bázi WC, takže karbid na bázi WC má zvýšenou odolnost proti plastické deformaci. PCD a PCBN jsou v podstatě bez plastické deformace.
3. Tepelné krakování CNC obráběcích nástrojů
Když jsou CNC obráběcí nástroje vystaveny střídavému mechanickému a tepelnému namáhání, nevyhnutelně bude na povrchu řezné části vznikat střídavá tepelná pnutí v důsledku opakované tepelné roztažnosti a smršťování za studena, což má za následek praskání CNC obráběcího nástroje a tím sešrotování. Například při použití nástroje z tvrdé slitiny pro vysokorychlostní frézování jsou zuby nástroje neustále vystaveny cyklickým nárazům a střídavému tepelnému namáhání, což má za následek vertikální praskání na povrchu předního nástroje. Některé CNC obráběcí nástroje nejsou vystaveny významnému střídavému zatížení a namáhání, ale mohou být také vystaveny tepelnému namáhání v důsledku nekonzistentních povrchových a vnitřních teplot. V materiálu CNC obráběcího nástroje jsou navíc nevyhnutelné vady, takže praskliny mohou vznikat i v břitové destičce. Po vytvoření trhlin může nástroj někdy ještě nějakou dobu fungovat.
4. Opotřebení zadní strany CNC obráběcího nástroje
K opotřebení zrna CNC obráběcího stroje obvykle dochází na zadní straně nástroje, což je způsobeno mechanickými střídavými namáháními. Pokud tvrdost materiálu nástroje není vysoká, řezná rychlost je při obrábění příliš vysoká a posuv je příliš malý, může dojít k nadměrnému poškození zadní plochy CNC obráběcího nástroje, což zmenšuje velikost. Přesnost obrobené plochy zvyšuje třecí odpor při velkém řezu. Proto pokud je to možné, měli byste používat nástrojové materiály s vysokou odolností proti opotřebení a zároveň snížit řeznou rychlost, zvýšit množství posuvu a zvětšit úhel hřbetu nástroje, abyste předešli nebo snížili možnost opotřebení povrchu nástroje po generování. CNC obráběcích nástrojů.
