Pro zvýšení efektivity a snížení nákladů vyvíjejí výrobci obráběcích strojů neustále nové produkty pro výrobce nástrojů a resharing shopy. Automatizace je stále více zdůrazňována jako prostředek ke zvýšení využití strojů a snížení mzdových nákladů.
Kromě toho je vyvíjen software s cílem zlepšit schopnosti strojů a umožnit jim naplánovat výrobu v malých sériích a s krátkými dodacími lhůtami. Tímto způsobem je zajištěna ekonomická proveditelnost. Navíc byl zvýšen výkon stroje. Dokáže tak splnit široké spektrum požadavků a rozšířit spektrum specifikací pro brusné nástroje. Byly identifikovány tři hlavní aspekty budoucího vývoje CNC nástrojových brusek.
1. Automatizovaná výroba: závod na výrobu nástrojů, který vyrábí nové nástroje ve velkém množství, což má za následek vysokou efektivitu. Ostřičky nástrojů však takové podmínky nemají a problém s efektivitou mohou vyřešit pouze pomocí automatizace. Pro kontrolu nákladů nevyžadují ostřičky nástrojů bezobslužné obráběcí stroje, ale spíše chtějí, aby jeden operátor dohlížel na více strojů současně.
2. Vysoký stupeň přesnosti: Mnoho výrobců si stanovilo za svůj primární cíl zkrácení provozní doby, ale jiní kladou do popředí kvalitu dílů (např. výrobci vysoce přesných nástrojů a lékařských komponentů). Díky zdokonalení technologie výroby brusek mohou nově vyvinuté stroje zajistit velmi úzké tolerance a výjimečný povrch.
3. Nyní se doufá, že čím automatičtější bude stupeň automatizace při zpracování broušení, tím lépe. A to bez ohledu na velikost výrobní dávky, flexibilita je klíčem k vyřešení problému. Podle generálního tajemníka Mezinárodní asociace forem, Luo Baihui, byla v posledních letech výborem Asociace nástrojů vyvinuta sada automatizovaných systémů nakládání a vykládání, aby bylo dosaženo bezobslužného nebo minimálně obsluhovaného procesu broušení nástrojů a obráběcích kotoučů. Rostoucí význam softwaru podle jeho názoru spočívá v tom, že klesá počet pracovníků na vysoké úrovni, kteří jsou schopni ručně brousit složité nástroje.
Ručně vyráběné nástroje navíc obtížně splňují požadavky na řeznou rychlost a přesnost moderních obráběcích strojů. Ve srovnání s CNC broušením snižuje ruční broušení kvalitu a konzistenci řezné hrany. Důvodem je to, že při ručním broušení nástroj spočívá na podpěře. Brusný kotouč se totiž otáčí ve směru řezné hrany, což způsobuje otřepy. Na druhou stranu CNC broušení nevyžaduje nosnou desku a směr frézování je od řezné hrany, takže nevznikají žádné otřepy.
