Ke zvýšení produktivity obrábění se běžně používají následující čtyři typy procesních opatření:
Zkrácení pracovní doby jednoho kusu
Postup se snaží zkrátit celkový čas. Protože základní čas v jednotce času představoval větší podíl na masové výrobě, může zkrácení základního času zvýšit produktivitu. Níže jsou uvedeny hlavní způsoby zkrácení základního času:
1. Zvýšení řezného množství, řezné rychlosti, posuvu a zpětného tahu může zkrátit základní čas, který se široce používá při obrábění ke zvýšení produktivity účinnými způsoby. Množství řezu, které lze zlepšit, je však omezeno trvanlivostí nástroje, výkonem stroje, tuhostí procesního systému a tak dále. Řezná rychlost se výrazně zvýšila v důsledku vývoje nových nástrojových materiálů; v současné době mohou karbidové soustružnické nástroje řezat rychlostí až 200 m/min a keramické nástroje mohou řezat rychlostí až 500 m/min. Nedávno se začaly používat řezné nástroje z polykrystalického umělého diamantu a polykrystalického kubického nitridu boru, které zvyšují rychlost, kterou lze řezat běžnou ocel na 900 m/min. Vysokorychlostní a výkonné broušení je novým vývojovým trendem v brusičském průmyslu.
2. Řezání více nástroji současně.
3. Frézování více dílů Zkrácením období obrábění a vyřezávání nástroje nebo synchronizací základních časů tato technika zkracuje základní čas potřebný k obrábění každé položky. Sekvenční vícedílné obrábění, paralelní vícedílné obrábění a paralelní sekvenční vícedílné obrábění jsou tři různé metody vícedílného obrábění.
4. Snižte přídavek na obrábění. Přesné lití, tlakové lití, přesné kování a další špičkové techniky mohou výrazně zvýšit produktivitu zvýšením přesnosti výroby polotovaru, snížením obráběcích rezerv, aby se zkrátil základní čas, a někdy dokonce i bez dalšího mechanického zpracování.
Za druhé, zkraťte pomocný čas.Obrovský kus jednoho kusu času zabírá také pomocný čas. To platí zejména po výrazném zvýšení množství řezu, kdy se základní čas drasticky zkrátí a podíl pomocného času se ještě zvýší. V tomto okamžiku se snížení pomocného času stalo klíčovou strategií pro zvýšení výroby. Existují dva způsoby, jak zkrátit pomocný čas: jedním je automatizace a mechanizace pomocné akce, která snižuje pomocnou dobu přímo; druhým je, aby se pomocný čas a základní čas překrývaly, což nepřímo snižuje pomocný čas.
1. Přímé snížení pomocného času. Čas potřebný k naložení a vyložení obrobku lze urychlit použitím přizpůsobených přípravků pro upnutí obrobku, což eliminuje požadavek, aby obrobek lokalizoval správnou polohu. Vysoce účinné pneumatické a hydraulické armatury se často používají v hromadné výrobě pro urychlení nakládání a vykládání obrobků. Vzhledem k vysokým výrobním nákladům konkrétních přípravků lze kombinování přípravků a nastavitelných přípravků použít v malosériové výrobě jednoho kusu, aby se zkrátila doba potřebná pro nakládání a vyjímání obrobků. Kromě toho lze k provádění měření v reálném čase během zpracování použít aktivní kontrolní zařízení nebo digitální zobrazovací zařízení, aby se zkrátila doba měření nutná během zpracování. Tím se zkrátí pomocný čas pro zastavení a měření během zpracování. Aktivní kontrolní zařízení, jako jsou automatická měřící zařízení broušení, mohou měřit přesné rozměry obráběného povrchu během jeho obrábění. Stroj se pak automaticky upraví na základě výsledků měření a řízení pracovního cyklu. Digitální zobrazovací systémy dokážou správně a plynule zobrazovat pohyb obráběcího stroje při obrábění nebo seřizování nástroje, což výrazně zkracuje dobu potřebnou ke sledování prostojů.
2. Nepřímo snižte pomocný čas. Pro vícestaniční svítidla a techniky kontinuálního zpracování je možné provést shodu mezi pomocným časem a základním časem celkovou nebo částečnou.
3. Zkraťte dobu nastavení. Je životně důležité snížit četnost výměn nástrojů i čas potřebný pro každou výměnu nástroje, protože výměna nástrojů zabere většinu času potřebného k nastavení práce. Klíčovým způsobem, jak zkrátit dobu výměny nástroje, je použití přípravků pro nakládání nástrojů a lepší techniky instalace nástrojů. Například použití řady rychlovýměnných upínačů nástrojů, mechanismů jemného seřízení nástroje, jedinečných vzorků nástrojů nebo vzorků nástrojů a zařízení pro automatickou výměnu nástrojů ke zkrácení nakládání a vyjímání nástrojů a zkrácení doby sady nástrojů. Nástroje s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami mohou například snížit počet výměn nástrojů a čas potřebný pro nakládání a vyjímání nástroje, sadu nástrojů a ostření na soustruzích a frézkách.
4. Vylepšení procesu ke zkrácení doby přípravy a dokončení Existují dva způsoby, jak minimalizovat dobu přípravy a ukončení: za prvé zvětšete výrobní dávku, abyste zkrátili dobu přípravy a ukončení přidělenou každé součásti; za druhé, zkraťte přímo dobu přípravy a dokončení. Pro rozšíření výrobní dávky lze využít standardizaci a zobecnění dílů, které lze organizovat do skupin.
Implementuje se použití více dozorců obráběcích strojů.
Sofistikovaným měřítkem organizace práce je správa více strojních nástrojů. Pracovník může ovládat více obráběcích strojů současně, aby zvýšil produkci, ale musí splnit dvě podmínky: zaprvé, pokud má člověk na starosti M obráběcí stroje, jakékoli M-1 obráběcí stroje v souhrnu provozní doba pracovníka by měla být kratší než doba manévrování jiného obráběcího stroje; a za druhé, každý obráběcí stroj by měl mít automatické zastavovací zařízení.
Využití pokročilých technologických metod
1. Příprava slepého pokusu. Použití vytlačování za studena, vytlačování za tepla, práškové metalurgie, přesného kování, explozivního tváření a dalších nových procesů může výrazně zlepšit přesnost polotovaru, snížit pracovní zatížení obrábění, ušetřit suroviny a výrazně zlepšit produktivitu.
2. Speciální zpracování. U extra tvrdých, houževnatých, křehkých a jiných obtížně zpracovatelných materiálů nebo složitých povrchů může použití speciálních metod zpracování výrazně zvýšit produktivitu. Jako je elektrolytické zpracování obecné kovací zápustky, doba zpracování může být zkrácena ze 40 až 50 hodin na 1 až 2 hodiny.
3. Použití menšího řezného zpracování, jako je ozubení pro vytlačování za studena, válcovací šroub atd.
4. Zlepšit metody zpracování a omezit ruční a neefektivní metody zpracování. Jako je hromadná výroba až po protahování, válcování místo frézování, vystružování, broušení, jemné hoblování, jemné broušení, diamantové vyvrtávání místo škrábání atd.
Přijměte automatizovaný výrobní systém
Automatizovaný výrobní systém je organický celek složený z určitého rozsahu zpracovávaných objektů, určité úrovně flexibility a automatizace různých zařízení a vysoce kvalifikovaných lidí, který přijímá externí informace, energii, finanční prostředky, podpůrné díly a suroviny atd. a realizuje určitý stupeň flexibilní automatizované výroby za společného působení lidských a počítačových řídicích systémů a nakonec produkuje produkty, dokumentaci, množení odpadu a tak dále. Zavedení automatizovaných výrobních systémů má potenciál výrazně zlepšit pracovní podmínky, výrazně zvýšit produktivitu práce, výrazně zlepšit kvalitu výrobků, výrazně zkrátit výrobní cyklus a výrazně snížit výrobní náklady.
