Je nemožné oddělit ty, kteří studují zařízení pro sofistikovanou technologii zpracování, od přesné formy pro vývoj zpracování. Primárními metodami používanými při obrábění přesných forem jsou CNC frézování, pomalé řezání drátem, EDM, broušení, soustružení, měření a další.
1.CNC frézování
Velmi složitý trojrozměrný komplexní povrch lze zpracovat na tradiční běžné frézce, tříosém obráběcím centru a konečně i pětiosé vysokorychlostní frézce a omezení tvrdosti materiálu se stále zmenšují.
2. Zpracování řezání drátem pomalu
Pomaloběžné řezání drátu se nejvíce využívá při výrobě dvou a trojrozměrných lineárních dílů v různých lisovacích, plastových a práškových metalurgických formách. Při konstrukci vstřikovacích forem se často používají otvory pro vložky, otvory pro vyhazovače, otvory se šikmým horním otvorem, úhly vůle dutiny a jezdce.
3. EDM zpracování
Pomocí EDM lze obrábět složité objekty s jemně detailními malými dutinami, úzkými štěrbinami, vybráními a rohy. Proces EDM je lepší než frézování, když je obtížné opracovat nástroj na komplikovaný povrch, je potřeba hlubokých řezů a poměr dlouhých průměrů je obzvláště vysoký. Dobíjení frézovací elektrody zvyšuje produktivitu a je levnější než nákup drahého vybavení pro EDM.
4. Zpracování bruskou
Zejména pro opracování kalených předmětů jsou brusky přesnými nástroji pro povrchové zpracování. Primárními bruskami používanými při zpracování forem jsou rovinné brusky, univerzální vnitřní a vnější válcové brusky a souřadnicové brusky (pg optické křivkové brusky).
Přesné vložky s jádry a sklíčky jsou jen několika příklady malých součástí forem, které se obvykle zpracovávají pomocí malých plochých brusek. Zpracování šablon velkých rozměrů obvykle zahrnuje použití velkých vodních mlýnků. Norma se vyvinula tak, aby zahrnovala jak vysokorychlostní pohyb stolu, tak lineární rychlost brusného kotouče povrchové brusky. Zavedení nejmodernější technologie funkčních součástí, jako jsou lineární vedení, lineární motory a hydrostatické šrouby, výrazně zvýšilo rychlost pohybu a zlepšilo techniky orovnávání brusných kotoučů.
5. CNC soustruh
Častým zpracovatelským nástrojem v dílně vstřikovacích forem je CNC soustruh. Programování současně usnadňuje vytváření složitého designu rotačního těla a obráběcí stroj může automaticky nahrazovat nástroje, což výrazně zvyšuje produktivitu forem. Potíže ve výrobě informačních technologií a přesnost zpracování CNC soustruhů jsou stále lepší a lepší.
6. Měřicí přístroje
Od digitálního mapování přes měření procesu forem, po měření přejímky forem a nakonec měření oprav forem hraje vysoce přesné měřicí zařízení klíčovou roli v raných fázích návrhu přesných plastových forem.
