Předně jeden z častých problémů při používáníCNC frézováníje redukce povrchové úpravy, když bude. Existuje mnoho důvodů pro špatnou nebo měnící se kvalitu povrchu obrobků.
První příčinou je příliš tupý nástroj. Tupý nástroj více deformuje obrobek, což bude mít za následek zvýšené řezné síly, a jak se deformace hromadí, řezná hrana se dostane hlouběji do součásti. Pokud se tříska náhle odlomí, zanechá malou dírku. Výsledkem bude mnohem nižší povrchová úprava.
Dalším přispívajícím faktorem je strategie CNC frézování. Techniky frézování se dělí na dva typy: vzestupné a konvenční. První technika zahrnuje otáčení nástroje ve stejném směru jako posuv stolu. Pásové frézování zahrnuje narážení nástroje a vnikání do obrobku, poté pomalé opouštění obrobku s minimálním množstvím materiálu (povrch vzniklý po obrábění), což vede k velmi dobré povrchové úpravě. Ke konvenčnímu frézování dochází při obrácení rychlosti a směru posuvu. Tímto způsobem nástroj vstupuje do obrobku z dokončovacího povrchu. Kvůli mírným vibracím a odchylkám v postupu může nástroj způsobit drobné poškození dokončovacího povrchu. To však stačí ke změně konečné povrchové úpravy.
Poslední příčinou špatné povrchové úpravy je nesprávný nebo nedostatečný výběr chladicí kapaliny. Mnoho lidí podceňuje roli chladicích kapalin a maziv; ve skutečnosti může použití správného chladicího maziva zlepšit kvalitu celého povrchu.
Je nezbytné, abyste udržovali své řezací zařízení, používali vhodný přístup a zvolili správnou chladicí kapalinu, abyste získali nejlepší možnou povrchovou úpravu.
Pak je tu obvyklý problém povrchových propalů u CNC frézovacích obrobků. Povrchové popáleniny jsou popáleniny na povrchu obráběné součásti. Pálení znamená, že se obrobek přehřál.
Je to způsobeno nevhodnými řeznými parametry, které mohou mít za následek vady obrobku. Nesprávná volba posuvu a rychlosti může způsobit značné poškození obrobku, řezného nástroje a dokonce i stroje.
Jedním z řešení tohoto problému je snížení řezné rychlosti a poměru posuvu. To snižuje teplotu a zpomaluje proces obrábění.
Další metodou je zvýšení rychlosti chlazení procesu. V některých extrémních případech, jako je například titan se špatnou tepelnou vodivostí, jsou nutné obě tyto metody.
