Průmyslové řezání vodním paprskem se dnes stalo technologií pro řezání materiálů různých tvrdostí. Kromě toho, že je proces řezání vodním paprskem extrémně účinný, má mnoho výhod, které vedly k jeho širokému použití. Níže je uvedeno 6 výhod procesu řezání vodním paprskem.
1. Lepší kvalita hran
Průmyslový proces řezání vodním paprskem má za následek hladké, jednotné řezné hrany bez otřepů. To znamená, že na rozdíl od mnoha jiných dokončovacích procesů nepotřebujete sekundární proces, který by doplnil kvalitu procesu řezání vodním paprskem. To výrobcům zjednodušuje celý proces. Kromě toho můžete přesně řezat různé tvary, dokonce i 3D materiály, což je často výzva pro mnoho dalších řezných procesů. Kvalita výsledných hran je totiž u složitých materiálů často podprůměrná.
2. Zlepšit provozní efektivitu
Z hlediska účinnosti se jen málo procesů v průmyslu blíží řezání vodním paprskem. Za prvé, protože není potřeba žádné další obrábění, můžete ušetřit drahocenný čas a rychle dokončit proces řezání. S technologií vodního paprsku můžete řezat materiál poměrně rychle, aniž byste se museli následně starat o stav materiálu.
3. Vhodné pro širokou škálu materiálů
Univerzálnost je jedním z největších prodejních míst technologie vodního paprsku, protože na různé materiály různých tvrdostí se používá méně řezných procesů. Řezáním vodním paprskem můžete řezat materiály až do tloušťky 200 mm nebo tenké jako papír. A co víc, pokud používáte správnou techniku řezání vodním paprskem a postupujete profesionálně, nebudete se muset obávat zkreslení během procesu řezání.
4. Není třeba měnit nástroje
Při práci s řezačkou čistě vodním paprskem, pokud potřebujete řezat něco velmi silného, stačí na trysku nainstalovat směšovací komoru, abyste získali abrazivní řezání. Nemusíte utrácet peníze za další frézy. Také pro menší změny tloušťky nepotřebujete jinou techniku řezání. Protože můžete změnit rychlost posuvu frézy, abyste splnili různé požadavky na rychlost potřebné k řezání materiálu.
5. Žádná tepelně ovlivněná zóna
Před procesem řezání vodním paprskem byla deformace teplem jedním z nejvýznamnějších problémů v průmyslu řezání. Došlo k tomu proto, že mnoho průmyslových procesů řezání vytváří teplo během provozu. Časem to může vést k deformaci, molekulární deformaci nebo nepřesnosti materiálu.
Kromě možného poškození materiálu může teplo představovat zdravotní riziko pro obsluhu v důsledku popálenin. Průmyslové řezání vodním paprskem je však netepelný proces. Nevytváří teplo, takže je vhodný pro materiály citlivé na teplo.
6. Šetrné k životnímu prostředí
Technologie vodního paprsku zahrnuje použití vysoce tlakové vody pro řezání. Během procesu řezání nejsou přidávány žádné chemikálie, což eliminuje riziko tvorby nebezpečných materiálů během a po řezání. Nedochází ani k vytváření prachu, takže je pro obsluhu bezpečný.
Průmyslové aplikace řezání vodním paprskem
Tento proces řezání za studena má uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Níže prozkoumáme hlavní aplikace procesu a odvětví, kde se používá.
Výroba produktů
Průmyslová odvětví související s výrobou různých produktů často vyžadují použití řezání vodním paprskem kvůli vysoké úrovni funkčnosti a kvality, kterou vyžadují. Tato průmyslová odvětví často vyžadují přesné řezání materiálových součástí. Patří mezi ně letecký průmysl, doprava, obrana, stavebnictví a automobilový průmysl.
Subdodavatelé
Stroje na řezání vodním paprskem jsou základem mnoha subdodavatelských obchodů, protože jsou schopny efektivně zvládnout specifické potřeby řezání. Mezi průmyslová odvětví, která používají tuto metodu, patří elektrotechnický, elektronický, lékařský a strojírenský průmysl.
Zpracování materiálu
To je obvykle v dřívější fázi než ostatní aplikace v této části. Zde zpracování surovin vyžaduje řezání vodním paprskem. Výrobci oceňují účinnost a efektivitu v této oblasti, díky čemuž je technologie vodního paprsku průmyslovým standardem. Průmyslová odvětví, která zpracovávají kovy, horninu, sklo, plasty a pryž, často spoléhají na tento proces řezání.
