Faktory, kterým se lze vyhnout:
1. Proces obrábění musí kontrolovat chybu obrábění a je neoddělitelný od rozumného procesu obrábění. Když je proces uspořádán, kromě základního obráběcího procesu (jako je" nejprve nahrubo a poté jemně, nejprve čelo, nejprve díra, nejprve velká plocha v procesu CNC frézování" V zásadě , základní detaily procesu obrábění, jako je „zadní strana“ nebo „snížení počtu upínacích časů a maximální využití modulárních přípravků“ při použití přípravků) jsou založeny na principu minimalizace chyb zpracování způsobených hliníkovými třískami. Všichni víme, že hliníkové díly Je velmi měkký a odstraněné zbytky velmi snadno způsobí chyby při obrábění hliníkových dílů.
2. Tři prvky řezání: řezná rychlost vc, posuv f, hloubka řezu ap a kompenzace nástroje. V tomto ohledu, zjednodušeně řečeno, jde o úpravu řezných parametrů za předpokladu zajištění opotřebení nástroje a kvality obrábění, aby bylo možné obrábění nástroje plně vyvinout Výkon tak, aby účinnost řezání mohla dosáhnout nejvyšší a náklady na zpracování jsou nejnižší. U CNC soustruhů jsou také faktory, jako je kompenzace opotřebení nástrojové hlavy, které je třeba vzít v úvahu.
3. Numerický výpočet ručního programování Při ručním programování jsou chyby v procesu výpočtu velmi časté. I když jde nyní v podstatě o automatické programování, pokud se setkáte s ručním programováním, měli byste zbystřit.
4. Nůž je přesný.
Pokud není nastavení nástroje přesné, způsobí také rozměrové chyby. Zkuste si proto vybrat lepší vyhledávač hran. Pokud je to možné, je nejlepší vybavit stroj laserovým nástrojem pro nastavení nástroje, aby byla zajištěna přesnost nastavení nástroje. Pokud není k dispozici vyhledávač hran a neexistují žádné podmínky, existuje pouze nejjednodušší způsob, jak vyzkoušet řezání!
