1. Metoda centralizovaného třídění nástrojů.
Tato metoda má rozdělit postup podle použitého nástroje a stejným nástrojem zpracovat všechny součásti, které lze na dílu dokončit. Aby se zkrátila doba výměny nástroje, stlačila se doba nečinnosti a snížily se zbytečné chyby při polohování, lze součásti zpracovávat podle metody koncentrace nástroje, to znamená, že při upínání použijte jeden nástroj ke zpracování všech součástí, které mohou zpracovat co nejvíce, a poté změňte další nůž, abyste mohli zpracovat další části. To může snížit počet změn nástroje, zkrátit dobu nečinnosti a omezit zbytečné chyby při polohování.
2. Pořadí zpracování dílů.
Struktura a tvar každé části jsou různé a technické požadavky na každý povrch jsou také odlišné. Způsoby polohování se proto během zpracování liší, takže proces lze rozdělit podle různých způsobů polohování.
U dílů se spoustou obsahu zpracování lze část pro zpracování rozdělit na několik částí podle strukturálních charakteristik, jako je vnitřní tvar, tvar, zakřivená plocha nebo rovina atd. Obecně se nejprve zpracuje rovina a polohovací plocha a poté se otvor zpracuje; nejprve se zpracuje jednoduchý geometrický tvar a poté složitý geometrický tvar; nejprve se zpracují díly s nižší přesností a poté díly s vyššími požadavky na přesnost.
3. Hrubování a dokončování jsou seřazeny podle pořadí.
Při dělení procesu podle faktorů, jako je přesnost obrábění, tuhost a deformace součásti, lze proces rozdělit podle principu oddělení hrubování a dokončování, tj. Hrubování a poté dokončování. V současné době lze ke zpracování použít různé obráběcí stroje nebo různé nástroje; U dílů, které jsou náchylné ke zpracování deformace, je v důsledku deformace, která může nastat po hrubém obrábění, nutné opravit. Obecně tedy musí být odděleny všechny procesy, které je třeba zdrsnit a dokončit.
