Výrobu přesných forem nelze oddělit od moderních zpracovatelských zařízení. Přesné postupy výroby forem zahrnujíCNC frézování, pomalé řezání drátem, EDM, broušení, soustružení, měření, automatizace a tak dále.
1. CNC frézovací zpracování pokročilo od tradičního vývoje běžných frézek k tříosému obráběcímu centru a následně k vývoji dnešního pětiosého vysokorychlostního řezání železa tak, že složité trojrozměrné povrchové zpracování dílů je téměř skutečnost a tvrdost materiálu již není omezujícím problémem. CNC frézování se používá k dokončení hlavní dutiny a povrchu plastové formy; rychlý rozvoj průmyslu výroby pryžových forem lze přičíst především inovaci technologie CNC frézování.
2. Pomalé řezání drátem se většinou používá pro zpracování vysekávacích matric, plastových matric, práškových matric a dalších dvourozměrných a trojrozměrných rovných povrchových dílů. Největší podíl na nich tvoří zpracování konvexních raznic. Zpracování pomalého řezání drátem je základní klíčovou technologií při zpracování četných přesných otvorů, jako jsou desky pro upevnění matrice, konkávní matrice a vykládací desky a tak dále. Při výrobě vstřikovacích forem patří mezi běžné aplikace vložené otvory, vyhazovací otvory, šikmé horní otvory, mezery mezi dutinami a zpracování posuvníků. Požadavky na přesnost zpracování nejsou tak přísné jako u lisovacích forem. Pomalé zpracování drátu je vysoce přesná technologie zpracování; špičkové obráběcí stroje mohou dosáhnout přesnosti zpracování menší než 3 um a drsnosti povrchu Ra0.{{10}}5um. Elektrodový drát 0,02 ~ 0,03 mm lze dosáhnout automaticky řezáním drátu s praktickou účinností řezání až mm2 / min nebo tak.
3. EDM se vztahuje na zpracování přesných malých dutin, úzkých štěrbin, drážek, rohů a dalších složitých dílů. Když je nástroj obtížně dosažitelný na složitý povrch, v místech, kde je vyžadováno hluboké řezání, a v místech, kde je poměr délky k průměru obzvláště vysoký, je proces EDM lepší než proces frézování. Pro obrábění součástí vyspělých technologií může opětovné vybití frézovací elektrody zvýšit úspěšnost a EDM je vhodnější ve srovnání s vysokými a drahými náklady na nástroje. Kromě toho tam, kde je specifikována povrchová úprava EDM, se EDM používá k zajištění páleného povrchu.
4. Bruska opracování bruska je přesné zařízení pro dokončování povrchu dílů, zejména kalených obrobků. Hlavními bruskami pro zpracování forem jsou brusky rovinné, univerzální vnitřní a vnější válcové brusky a souřadnicové brusky (obrusky s optickými křivkami PG). Malé ploché brusky se používají hlavně ke zpracování malých dílů forem, jako jsou přesné vložky, jádra přesných matric, sklíčka atd. Velké ploché brusky se běžně používají pro zpracování desek forem větších rozměrů. Nyní se u plošných brusek stalo běžným trendem mít vysokorychlostní brusné kotouče a pohyb stolu. Díky použití lineárního vedení, lineárního motoru, hydrostatického šroubu a dalších vyspělých technologií funkčních komponent dosáhla rychlost pohybu velkého pokroku, kromě neustálého zlepšování technologie orovnávání brusných kotoučů.
5. CNC soustruh je také běžným zpracovatelským zařízením v lisovnách. Rozsahem jeho zpracování jsou všechny rotační díly. Vzhledem k vysokému vývoji CNC technologie lze programováním snadno dosáhnout složitého tvaru rotačního tělesa a obráběcí stroj může automaticky měnit nástroj, což podstatně zlepšuje efektivitu výroby. Přesnost obrábění a technologie výroby CNC soustruhů jsou stále dokonalejší a dokonce se objevuje trend soustružení místo broušení. Často se používá ke zpracování kulatých vložek, hlav výztuh, polohovacích kroužků a dalších částí formy.
