1. Rozumně navrhněte zařezané a vystřižené trasy
Při použití CNC obráběcího centra ke zpracování součástí navrhněte trasu řezu a výřezu pro optimalizaci úhlu řezu obráběcího stroje. Aby se dosáhlo efektu zmenšení značek řezačky a zajištění toho, aby nebyla ovlivněna kvalita povrchu, je nutné naplánovat řezání řezačky. Bod řezu nástroje je hlavně z obvodu součásti, aby byl zajištěn hladký obrysový povrch. Řezný nástroj by měl být co nejmenší, aby zvolil rychlost posuvu, nechal řezat nízkou rychlostí, aby řezání plynule přecházelo a zajišťovala kvalitu řezání.
2. Správně vyberte způsob řezání
Při použití CNC frézky ke zpracování existují dva způsoby frézování dolů a frézování nahoru. Dokončovací účinek down frézování je lepší než u frézování up. Zkuste proto při zpracování dílů, pokud to podmínky dovolí, zvolit frézování dolů, aby se zlepšila kvalita povrchu dílů. Při soustružení částí hřídele je také nutné co nejvíce zvolit stejný soustružnický nástroj pro obrábění různých čepů, aby se lépe snížily značky způsobené spojením nástroje.
3. Používejte nové vysoce účinné nástroje
Účinnost a výkon CNC obráběcích center jsou neoddělitelné od nástrojů. Při obrábění dílů s vysokými požadavky na přesnost je třeba věnovat pozornost nejen dokonalému technologickému postupu, ale také výběru a používání nových vysoce účinných nástrojů. Dnešní návrh optimalizace nástrojů' může využívat nové koncepce nástrojů, které mohou rozumněji vyřešit problémy bezpečnosti obrábění, přesnosti, drsnosti povrchu, vysokorychlostního řezání a schopnosti optimalizovat řezné dráhy.
4. Použijte nejlepší CNC obráběcí program
Optimalizujte program CNC obrábění tak, aby poskytoval nejlepší CNC data pro zpracování, což může zlepšit kvalitu. Ve srovnání s běžnými obráběcími stroji CNC obráběcí centra nejenže vyžadují, aby operátoři měli vyšší úroveň zpracování dílů, ale také potřebují vyšší úroveň programování a analýzy procesů. Aby byla zajištěna přesnost obrábění, je nutné program optimalizovat a zefektivnit, aby se zlepšila efektivita výroby.
