Běžně používaná metoda zpracování závitů v CNC obráběcím centru - metoda závitového zpracování

1. Klasifikace a charakteristika závitového zpracování

Použití závitníků k opracování závitových otvorů je nejběžnější způsob zpracování, který je vhodný především pro malé průměry (D

V 80. letech 20. století byly pro závitové otvory přijaty flexibilní metody řezání závitů, to znamená, že k uchycení závitníku bylo použito flexibilní sklíčidlo pro závitování a závitové sklíčidlo bylo možné použít pro axiální kompenzaci pro kompenzaci posuvu způsobeného asynchronním posuvem stroje. nástroje a rychlosti otáčení vřetena. Uveďte chybu, abyste zajistili správnou výšku tónu. Flexibilní závitořezné sklíčidlo má složitou strukturu, vysokou cenu, snadné poškození a nízkou efektivitu zpracování. V posledních letech se výkon CNC obráběcích center postupně zlepšuje a funkce tuhého závitování se stala základní konfigurací CNC obráběcích center.

Proto se v současnosti stalo tuhé řezání závitů hlavní metodou zpracování závitů.

To znamená, že závitník je upnutý pevnou kleštinou a posuv vřetena a otáčky vřetena jsou řízeny obráběcím strojem.

Pružinová kleština má ve srovnání s flexibilním závitořezným sklíčidlem jednoduchou konstrukci, nízkou cenu a široké možnosti použití. Kromě držení závitníku dokáže pojmout i nástroje, jako jsou stopkové frézy a vrtáky, což může snížit náklady na nástroje. Pevné závitování lze zároveň použít pro vysokorychlostní řezání, což zlepšuje efektivitu obráběcího centra a snižuje výrobní náklady.

2. Určení spodního závitového otvoru před závitováním

Zpracování spodního otvoru závitu má velký vliv na životnost závitníku a kvalitu zpracování závitu. Obvykle se průměr vrtáku se závitem spodního otvoru volí v blízkosti horní hranice tolerance průměru závitového spodního otvoru,

Například průměr spodního otvoru závitového otvoru M8 je Ф6,7+0,27 mm a průměr vybraného vrtáku je Ф6,9 mm. Tímto způsobem lze snížit přídavek na obrábění závitníku, snížit zatížení závitníku a zlepšit životnost závitníku.

3. Výběr kohoutků

Při výběru závitníku je v prvé řadě nutné zvolit odpovídající závitník podle zpracovávaného materiálu. Nástrojařská společnost vyrábí různé typy závitníků podle různých materiálů ke zpracování a výběru je třeba věnovat zvláštní pozornost.

Protože závitníky jsou ve srovnání s frézami a vyvrtávacími nástroji velmi citlivé na zpracovávaný materiál. Například použití závitníků pro zpracování litiny pro zpracování hliníkových dílů může snadno způsobit ztrátu závitu, náhodné přezky nebo dokonce zlomení závitníku, což má za následek vyřazení obrobků. Za druhé je třeba věnovat pozornost rozdílu mezi závitníky s průchozími otvory a závitníky se slepými otvory. Čelní vedení závitníků s průchozími otvory je delší a odvod třísek je předním odvodem třísek. Přední konec vedení slepého otvoru je krátký a odvod třísek je zadní. Slepé otvory se zpracovávají průchozími závitníky a nelze zaručit hloubku závitu. Dále, pokud je použito flexibilní sklíčidlo pro závitníky, je třeba také poznamenat, že průměr stopky závitníku a šířka čtyřhranu by měly být stejné jako průměr závitového sklíčidla; průměr dříku závitníku pro pevné závitování by měl být stejný jako průměr pláště pružiny. Zkrátka jen rozumný výběr kohoutků může zajistit hladký průběh zpracování.

4. NC programování pro obrábění závitníků

Programování pro obrábění závitníků je poměrně jednoduché. Nyní obráběcí centrum obecně zpevní podprogram závitování, stačí přiřadit hodnotu každého parametru. Je však třeba poznamenat, že různé systémy číslicového řízení mají různé formáty podprogramů a význam některých parametrů se liší.